5G与AI如何共同开启数智化转型之路？｜一线

作为我国民营经济最具活力的地区之一，现有民营企业数量达到9.6万家，占当地企业总数的97%以上，其著名的“晋江经验”更是由此发源。在5G、人工智能（AI）、大数据等技术迅速发展的背景下，越来越多的企业开始迈向数字智能转型之路。

“身为民营企业，我们亲身体验到了数字智能转型所带来的诸多红利，生产效率的质的飞跃让我们坚定不移地走上企业数字智能发展之路。”福建浔兴拉链科技股份有限公司（以下简称“浔兴股份”）福建制造事业部总经理何国平如是说道。

自1992年成立以来，浔兴股份已发展成为全球第二大拉链制造企业。走进其生产车间，能看到无人自动引导车（AGV）在车间内穿梭，各类生产数据在大屏幕上实时显示，智能立体仓库也在进行自动出库等操作，传统拉链生产正逐步迈向数字智能化的转型。

浔兴股份车间内的5G+AGV小车

浔兴股份IE工程部经理肖春潮介绍道：“我们的企业成立较早，千余台自动化设备的数据标准各异，整合难度很大。同时，我们的数据采集系统滞后，传统仓储每日进出5000箱，平面仓库占地广、成本高，物料查找效率低，库存管理面临困难，这些问题促使我们加强数字智能转型。”

如今，5G与工业互联网已融入浔兴股份的多个核心生产环节。厂区内部已部署中国移动工业5G专网，实现高达150Mbps的上行峰值速率。中国移动（上海）研究院正与中国移动福建公司合作，致力于为浔兴股份打造“未来工厂”，构建5G+工业质检、5G+设备数据采集、5G+智慧物流、5G+智能立体仓库等多项5G典型应用。

何国平以实际成果为例指出：“我们公司设备的开机率原本仅约78%，而客户对交付时间的要求非常高。在实施5G+设备数据采集后，我们实现了关键设备的100%联网，每天海量数据能够实时传输。通过数据分析和优化排期，我们的设备运转率稳定在88%左右，生产效率大幅提升。”

浔兴股份的智能立体仓库

走入浔兴股份的仓库，左侧是传统货架，右侧则是智能仓库，鲜明的对比令人瞩目。这个智能仓库通过5G专网实现了仓储物流数据的无缝对接，从自动入库、精准存储到灵活出库，毫秒级响应速度显著提升了仓储服务效率，库存容量提升了三倍，人力成本则下降了70%。

此外，在浔兴股份3000多平米的车间内，5G技术赋能的AGV物流系统为百余个关键节点提供全天候服务，确保物料高效、准确地送达。

根据浔兴股份的介绍，5G未来工厂的建设不仅优化了关键设备的全面联网与数据实时传输，还极大提升了生产效率及产品质量。借助5G技术的深入应用，运营成本得到显著降低，产品竞争力也得到了提高。

肖春潮表示，浔兴股份已经实现了关键设备的100%联网，生产工艺实现自动下发，生产效率提升了30%，库存管理得到了优化，进出库效率提升了50%。中台数据整合后，订单完成周期缩短了20%。

在网络构建与生产成本方面，也实现了大幅降低。与之前WIFI建网成本相比，5G覆盖12万平方米节省成本超过100万元。同时，质检工人成本年均降低80万元，库容增至9.2万箱，用地成本节省达到5000万元。

肖春潮补充道：“通过AI检测，我们产品的偏差值已控制在±0.01mm内，不良产品检出率超过95%，相较于人工检测误差率显著降低。高端市场的销售额也上升了30%，产品竞争力得到了显著提升。”